靜態(tài)混料環(huán)氧樹(shù)脂真空澆注設(shè)備主要應(yīng)用于互感器、干式變壓器、電抗器、點(diǎn)火線圈、高壓包、電容、特種電機(jī)、傳感器等各種高壓電力產(chǎn)品的真空澆注工藝。該設(shè)備可以應(yīng)用于添加有高料填料的物料,我司專(zhuān)有技術(shù)保證停機(jī)時(shí)不沉淀、不卡泵;除了傳統(tǒng)的環(huán)氧樹(shù)脂澆注外,此套設(shè)備還兼容最新的聚氨酯真空澆注&灌封新工藝。整套系統(tǒng)自動(dòng)化控制功能強(qiáng)大,從膠料的上料、預(yù)處理(加熱、脫泡)、計(jì)量、配比、混合、真空灌膠均由設(shè)備自動(dòng)完成;進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)澆注生產(chǎn)流程配方化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化管理;可最大限度地減少人為操作,從而減少過(guò)程中人為因素的影響,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
靜態(tài)混料環(huán)氧樹(shù)脂真空澆注設(shè)備主要應(yīng)用于互感器、干式變壓器、電抗器、點(diǎn)火線圈、高壓包、電容、特種電機(jī)、傳感器等各種高壓電力產(chǎn)品的真空澆注工藝。該設(shè)備可以應(yīng)用于添加有高料填料的物料,我司專(zhuān)有技術(shù)保證停機(jī)時(shí)不沉淀、不卡泵;除了傳統(tǒng)的環(huán)氧樹(shù)脂澆注外,此套設(shè)備還兼容最新的聚氨酯真空澆注&灌封新工藝。整套系統(tǒng)自動(dòng)化控制功能強(qiáng)大,從膠料的上料、預(yù)處理(加熱、脫泡)、計(jì)量、配比、混合、真空灌膠均由設(shè)備自動(dòng)完成;進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)澆注生產(chǎn)流程配方化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化管理;可最大限度地減少人為操作,從而減少過(guò)程中人為因素的影響,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
上料方式 |
真空負(fù)壓自動(dòng)吸料或手動(dòng)添加 |
配比精度 |
≤±1% |
出膠精度 |
≤±1% |
混合比例(質(zhì)量比) |
1:1-5:1 |
適用膠料 |
環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等雙組份樹(shù)脂(可添加填料) |
流量范圍 |
1-5Kg/min |
料罐容積 |
200L |
真空澆注罐內(nèi)尺寸 |
φ1300MM,深1350MM |
真空系統(tǒng) |
旋片&羅茨真空泵組,極限真空度≤ 50Pa(空載、冷態(tài)),空載漏率≤ 50Pa.L/S |
控制方式 |
PLC智能控制,自動(dòng)配比,自動(dòng)定量澆注 |
混合系統(tǒng) |
定制加長(zhǎng)金屬靜態(tài)混合器,帶循環(huán)功能 |
溫控系統(tǒng) |
PDI智能溫度控制,溫度室溫—120℃內(nèi)可調(diào),溫度誤差±2℃以?xún)?nèi) |
清洗功能 |
高壓霧化自動(dòng)清洗 |
工作電壓 |
380V 三相五線 |
使用功率 |
約12KW |
重量 |
約4噸 |
占地面積 |
<9㎡,高度<2.5M |
氣源 |
0.4-0.7Mpa |
內(nèi)容 |
靜態(tài)混料新工藝 |
傳統(tǒng)動(dòng)態(tài)混料工藝 |
配料時(shí)間 |
在線式配比,即需即配,用多少配多少。適合大批量或間歇性生產(chǎn),保證樹(shù)脂混合料的新鮮,流動(dòng)性和浸潤(rùn)性好。澆注第一件與最后一件產(chǎn)品時(shí)混合料的粘度相同,有效提高產(chǎn)品的局部放電水平。不用擔(dān)心模具泄露造成混料不足,不會(huì)因多混料造成浪費(fèi)。 |
根據(jù)混料罐的大小,一般需30分鐘以上。如在澆注過(guò)程中有意外耽擱或長(zhǎng)時(shí)間不用,混合料易老化變稠,影響澆注性能。澆注第一件與最后一件產(chǎn)品時(shí)混合料粘度相差很大,不利于工藝一致性。只能一次性配好料,正常需多配料。澆注完成后只能將余料排空,易造成浪費(fèi)。 |
設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及清洗維護(hù) |
結(jié)構(gòu)精巧,正常生產(chǎn)時(shí)在計(jì)量泵壓力作用下混合料處于快速流動(dòng)狀態(tài),混料充分,無(wú)死角。只需清洗靜態(tài)混合器部分的100多克的殘膠即可,整個(gè)清洗過(guò)程只需120秒左右,清洗一次只用200ml左右清洗液。 |
一般動(dòng)態(tài)混料罐結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,只能用聚乙二醇或丙酮清洗,清洗一次需要至少半個(gè)小時(shí)的時(shí)間,清洗液20-40公斤;且清洗不徹底,只能精創(chuàng)清罐。清洗及后期維護(hù)麻煩,清罐后會(huì)有真空泄露的危險(xiǎn),還會(huì)有殘留物結(jié)塊等現(xiàn)象,對(duì)產(chǎn)品澆注質(zhì)量有影響。清洗液對(duì)環(huán)境有影響。 |
混料配比精度 |
通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)計(jì)量泵控制出膠,計(jì)量誤差±1%以?xún)?nèi)。 |
一般由人工或電子秤控制混料配比,人工勞動(dòng)強(qiáng)度大,電子秤易受連接軟管、真空、攪拌震動(dòng)及空中飛料的影響,加上電子秤自身精度和穩(wěn)定性的影響,計(jì)量精度一般>1.0% |
對(duì)工藝和樹(shù)脂 材料的影響 |
利用計(jì)量泵的壓力,可以將混合料快速澆注到模具中,澆注速度易控可調(diào),對(duì)樹(shù)脂料的粘度及溫度不敏感,工藝適用性強(qiáng),可適應(yīng)用戶(hù)現(xiàn)在和將來(lái)不同的樹(shù)脂配方。 |
只能靠重力或破空加壓澆注,如填料含量高,或混合料較稠,則澆注速度難以控制。 |
對(duì)廠房空間的要求 |
所有系統(tǒng)可置于地面上,對(duì)廠房無(wú)特別高度要求,維護(hù)方便安全。 |
采用多層結(jié)構(gòu)(一般為三、四層),需要較高的廠房,生產(chǎn)和維護(hù)不方便。 |
工作強(qiáng)度及對(duì)環(huán)境影響 |
所有加料自動(dòng)完成,全流程真空度、溫度及時(shí)間等全自動(dòng)控制,全套設(shè)備一人即可操作,勞動(dòng)強(qiáng)度低。由于全部加料均采用密封自動(dòng)真空吸料,因此對(duì)環(huán)境無(wú)任何影響。 |
所有材料需運(yùn)到頂層才能加料,勞動(dòng)強(qiáng)度大,一般需4-5人同時(shí)操作。采用人工加料,粉塵大,環(huán)氧樹(shù)脂等化學(xué)品的加料過(guò)程對(duì)人體有一定的影響。 |